Begreppet spunlaced nonwovens: spunlaced nonwovens, även känt som spunlaced nonwovens, även känt som" strålnätverk i tyg." “Begreppet" jet nätbildande tyg" kommer från den mekaniska nålprocessen från Spunlaced tillverkare av fiberduk. Den så kallade" jet spray net" är att använda högtrycksvatten för att tränga in i fibernätet, så att fibrerna sammanflätas med varandra, så att det ursprungliga Spunlaced fibertyget för att förlora fibernätet har en viss styrka och fullständig struktur.
Den tekniska processen är: fibermätning och -blandning - Lossning och avlägsnande av föroreningar - Mekanisk oordningskardning i ett nät - Fibernätförvätning - Vattennåltrassling - Ytbehandling - Torkning - Spolning - Inspektion - Förpackning och lager. Jetnetsprutanordning är ett slags non-woven-tyg med fullständig struktur och viss styrka och andra egenskaper, som använder höghastighetsvattenstråle för att spruta fibernätet, så att fibrerna i fibernätet omarrangeras och sammanflätas med varandra. De fysiska egenskaperna hos denna typ av snodd nonwoven-påse skiljer sig från vanliga nålstansade fiberdukar. Det är den enda fiberduk som kan göra sin slutprodukt lik textilier när det gäller handtag och egenskaper hos ultrafina fiberdukar. Fördelarna med spunlace-metoden är följande
I processen med spunlace sker ingen extrudering av fiberbanan, så slutgiltigheten hos slutprodukten förbättras; Inget harts eller lim används för att bibehålla banans inneboende mjukhet; Produktens höga integritet undviker produktens fluffiga fenomen; Tyget har hög mekanisk hållfasthet, som kan nå 80% ~ 90% av textilstyrkan; Banan kan blandas med alla typer av fibrer. Det är särskilt värt att nämna att Spunlaced fibernät kan blandas med vilken basduk som helst för att göra kompositprodukter. Det kan producera olika funktionella produkter enligt olika användningsområden.
Fördelarna med Spunlaced-tyg är följande: 1. Mjukhet och bra draperbarhet; 2. Bra styrka; 3. Den har hög hygroskopicitet och snabb vätbarhet. 4. Låg oklarhet 5. Tvättbarhet; 6. Inga kemiska tillsatser; 7. Det ser ut som en textil. Prospect of Spunlaced-tyg: på grund av dess fördelar har det blivit ett område med de snabbaste tekniska framstegen inom industrin de senaste åren. Nonwovens utvecklingsriktning är att ersätta textilier och stickade kläder. Spunlaced tyg har blivit det mest potentiella fältet att konkurrera med textilmarknaden på grund av dess mest textilliknande egenskaper, utmärkta fysiska egenskaper och lågt pris.
Applicering av spunlaced tyg:
1 、 För medicinskt bruk, engångsoperationskläder, operationsduk, operationsduk, operationsförkläde, etc; Sårförband, bandage, gasbind, bandhjälpmedel, etc;
2, kläder som interlining av kläder, babykläder, träningskläder, karneval natt engångsfärgkläder, alla typer av skyddskläder som kirurgiska kläder, etc;
3 、 Torkdukar, såsom hushåll, personliga, skönhet, industriella, medicinska torkdukar, etc;
4, dekorativ tyg, såsom bilinteriör, familjens interiör, scendekoration, etc;
5 、 Jordbruksprodukter, såsom värmebevarande skjul, ogräsbekämpning, skördduk, insektsäker och fräschduk, etc;
6 、 Spinnlaced nonwovens kan också användas för kompositbearbetning, kan producera" sandwich" strukturera produkter, utveckla en mängd nya kompositmaterial. Spunbonded non-woven fabric: efter att polymeren strängsprutats och sträckts för att bilda kontinuerliga filament läggs filamenten i nät och näten är bundna, termiskt bundna, kemiskt bundna eller mekaniskt förstärkta så att näten blir fiberdukar.
Funktioner: hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet (kan användas i 150 ℃ miljö under lång tid), åldringsbeständighet, UV-beständighet, hög töjning, bra stabilitet och permeabilitet, korrosionsbeständighet, ljudisolering, malbeständig, giftfri. Huvudsakliga användningsområden: de viktigaste produkterna av spinnbundna fiberdukar är polypropenpolyester (långfiber, kortfiber). De vanligaste och mest använda är applicering av icke-vävda påsar, icke-vävda förpackningar etc., och det är lätt att identifiera, eftersom rullningspunkten för spinnbundna icke-vävda tyger är rombisk.
